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　　“綠色轉型”對鋼鐵煉制業來說，是不可忽視的重要課題。只有在生產和發展中加強環保意識和技術創新，才能實現鋼鐵冶煉產業的可持續發展?！　√靹摍C械自主研發的全氧燃燒系統，目前已經應用到多家鋼鐵生產企業中，實踐證明，該系統可以提高鋼鐵生產效率，減少能源消耗，降低環境污染，生產效益和經濟效益明顯?！　D片來自網絡　　天創機械全氧燃燒系統，如何實現降低能耗、提高鋼鐵產量？　　天創機械全氧燃燒系統采用了高純度氧氣協助燃料燃燒，能提高鋼鐵冶煉過程中的燃燒效率，充分利用燃料燃燒所釋放的熱能，減少能源浪費。　　傳統手動調節容易出現誤差和不穩定性，天創機械全氧燃燒采用自動調節氧氣配比技術，燃燒反應狀態良好，燃燒

　　先來探討一個問題，讓轉爐多吃廢鋼，有哪些解決方法？　　加大廢鋼投入量：通過增加廢鋼的投入量，讓轉爐多吃廢鋼?！　U鋼預處理工藝：常見的廢鋼預處理工藝包括剪切、分類、碎磨、廢鋼預熱等。　　控制轉爐渣基性：增加轉爐渣的堿度，加快廢鋼熔化和還原，促進廢鋼吸收，降低硫、磷等雜質含量。　　使用燃燒器和氧氣噴吹系統：通過噴吹燃燒器和氧氣，增加轉爐的燃燒強度和氧化性，促進廢鋼還原和熔化?！　〔捎没鞜捈夹g：將廢鋼與生鐵、生石灰等原料混合熔煉，提高合金化效果和冶煉速度，降低熔煉成本?！　〔徽摬捎媚姆N方式，都必須考慮：提高吃鋼量的同時，還要·保證轉爐煉鋼工藝和產品質量的穩定性。綜合各種因素考慮，在上述多種解決

　　隨著工業技術的不斷發展，社會對煉鋼廠的節能降耗要求越來越高。廢鋼預熱系統的出現，改善了傳統煉鋼工藝流程，可幫助煉鋼廠提高生產效率，節能降耗，逐漸成為煉鋼廠的剛需設備。　　▲天創機械廢鋼預熱系統　　廢鋼預熱系統幫助煉鋼廠節能降耗，提高生產效率，主要體現在哪些方面呢？　　其一，廢鋼預熱系統可以降低煉鋼廠的能源消耗。有了廢鋼預熱系統，廢鋼在進入爐子之前會被預先加熱到一定溫度，這樣可以減少爐內的加熱量，達到節能降耗的目的。　　其二，廢鋼預熱系統還可以降低煉鋼廠的排放量。廢鋼加熱過程中會產生大量煙氣，在這個過程中，廢鋼預熱系統會將這些廢氣收集起來進行凈化處理，或者二次利用，從而減少煉鋼廠的環境污染問

　　廢鋼是鋼鐵工業生產中不可缺少的鐵素資源，是唯一可以替代鐵礦石煉鋼的綠色原料。廢鋼預熱系統可充分加熱廢鋼，讓轉爐多吃廢鋼，提高鋼鐵生產效率。接下來，天創機械為大家介紹一下廢鋼預熱系統的核心工作流程，并詳細闡述其在提高鋼產量、節能降耗等方面的作用?！　　靹摍C械廢鋼預熱系統　　核心步驟一：鏈板輸送機將廢鋼運送至水平加熱設備　　使用鏈板輸送機，均勻地將廢鋼輸送到水平加熱設備中，進入廢鋼預熱過程?！　√靹摍C械廢鋼預熱系統的水平加料段，由輸送系統、燃燒器、保溫裝置、動態密封系統、冷卻系統、檢測系統等組成，是天創機械廢鋼預熱系統中的關鍵設備之一，有冶煉周期短、電消耗量降低、氧消耗量降低、除塵器過濾面積

　　2022年8月，鋼鐵行業低碳工作推進委員會正式發布的《鋼鐵行業碳中和愿景和低碳技術路線圖》中指出，我國鋼鐵行業將分四個階段進行雙碳轉型，目前多數鋼鐵企業已開始落實雙碳行動舉措，其中，廢鋼利用是減碳突破的關鍵方向之一。但由于我國面臨廢鋼資源不足的現實問題，天創機械認為，采用廢鋼預熱技術提高廢鋼利用率非常重要。　　為何煉鋼工藝流程中缺不了廢鋼預熱這道工序？　　以轉爐煉鋼為例，由于轉爐冶煉過程產生的熱量有限，以常溫狀態添加的煉鋼原料——廢鋼難以迅速熔化，其中存在的一些濕廢鋼還會引發爐內爆炸的危險。因此，廢鋼在加入轉爐之前，做預熱處理非常有必要，不僅能提高生產效率、降低能耗，還會降低煉鋼設備損壞率

　　目前，為響應我國對煉鋼行業結構性改革與能耗雙控的要求，煉鋼企業廣泛采用了廢鋼預熱技術進行節能降耗。那么這些預熱設備主要有哪些？各有何特點？天創機械為你解答！　　1、烘烤器預熱　　該設備占地面積小，投資相對較少或無需投資；缺點為火焰溫度低，剛性較差，導致廢鋼預熱的溫度低，溫差較大，只能到達表層的五分之一，無法烤透。　　2、在料斗內預熱　　優點為投資小、預熱量大，一次可預熱一斗（爐）所需要的廢鋼量；缺點為廢鋼預熱溫度低，僅能達到200-300℃，且料斗受熱后容易變形，存在安全隱患?！　?、在鋼（鐵）包內預熱（純氧燃燒）　　優點：（1）火焰噴射速度高，火焰剛性好，穿透力強；（2）烘烤溫度相對均勻

　　在鋼鐵行業，廢鋼預熱連續水平加料設備除了定期停機檢查維護外，常常需要24小時不間斷作業，才能確保企業生產效力和效益處于較好水平。由于其屬于振動輸送裝備，每天高負荷的運轉對設備的日常維護提出了很高的要求，特別是易損部位和部件更需加強管理，準備好備用件。那么這些易損件和必備件有哪些？天創機械為你解答！　　1、進料小車水冷料槽車頭舌頭　　該部件由于需要伸到爐子內部，在這種特殊惡劣高溫環境中，其質量要有安全保證，還要具備耐高溫、耐磨的特點，若出現突然的爐內漏水會造成嚴重的安全隱患，小點漏水須馬上補焊修復，大點漏水須停機更換備件?！　?、尾部振動器和小車振動器　　它們是連續水平加料設備的核心部件。盡

　　在能源危機和環境污染日益嚴峻的當下，熱工行業的節能減排一直是業內關注的重要課題，該行業先后經歷了空氣助燃、富氧燃燒、純氧助燃、全氧燃燒四個燃燒技術發展過程，目前，以氧氣+燃料組成的全氧燃燒技術正逐漸成為未來的主流發展方向。為何其他燃燒方式會逐漸被取代？接下來，天創機械將為大家詳細介紹?！　∫?、預熱方式　　1、換熱器壽命低。換熱器材質耐溫會產生限制，低溫露點會造成腐蝕；　　2、占地空間大。換熱器和煙道體積龐大，布置難度大；　　3、節能效率有限?？諝忸A熱溫度低，節能率僅5～20%；　　4、空燃比控制難度大?？諝夤艿来郑髁坑嫲惭b受限；　　5、烘烤溫度低。介質預熱溫度低，燃燒溫度低（低熱值煤氣）

　　秋冬季節霧霾天氣頻發，氮氧化物是其根源之一。隨著當前高溫工業所用窯爐的燃燒溫度越來越高，我國環境保護壓力只增不減，非常有必要對鋼鐵廠氮氧化物的排放進行嚴格控制，全氧燃燒技術便是一種能夠大幅降低氮氧化物排放量的手段之一。接下來，天創機械將為大家詳解這項技術。　　全氧燃燒技術是什么？　　全氧燃燒技術是指在燃燒過程中，利用氧氣純度＞90%的氧氣代替空氣與燃料進行燃燒的技術。該技術對減少氮氧化物的排放有著很明顯的貢獻，節能作用顯著。特別適合需要提高燃燒溫度、煙氣余熱無法很好地回收、煙氣粉塵量大及煙氣腐蝕性強的場合?！　∪跞紵?大優點　　1、節能率、傳熱率高。燃料節約率為40%-60%，優于其他

　　在節能環保政策大背景下，降成本提效益成為煉鋼企業的生產主旋律。連續廢鋼預熱技術憑借高生產效率和低成本的工藝特點，逐步成為眾多煉鋼企業的“新寵”。　　▲圖片來自網絡　　連續廢鋼預熱技術的意義　　廢鋼加入電爐/轉爐/精煉爐之前，采用連續廢鋼預熱技術，將廢鋼加熱到一定溫度，使“冷料”變“熱料”，能大幅縮短熔化時間，縮短冶煉周期，提高生產力。　　濕廢鋼入爐易導致爐內爆炸，采用連續廢鋼預熱，便不存在濕廢鋼入爐的情況，煉鋼設備損壞率及安全事故的發生率都會降低，這對鋼廠的安全生產具有重要意義?！　　靹摍C械連續廢鋼預熱系統　　天創機械連續廢鋼預熱系統　　天創機械廢鋼預熱系統，又叫“增產降耗廢鋼預熱系統”