廢鋼是鋼鐵工業生產中不可缺少的鐵素資源，是唯 一可以替代鐵礦石煉鋼的綠色原料。廢鋼預熱系統可充分加熱廢鋼，讓轉爐多吃廢鋼，提高鋼鐵生產效率。接下來，天創機械為大家介紹一下廢鋼預熱系統的核心工作流程，并詳細闡述其在提高鋼產量、節能降耗等方面的作用。

　　▲天創機械廢鋼預熱系統

　　核心步驟一：鏈板輸送機將廢鋼運送至水平加熱設備

　　使用鏈板輸送機，均勻地將廢鋼輸送到水平加熱設備中，進入廢鋼預熱過程。

　　天創機械廢鋼預熱系統的水平加料段，由輸送系統、燃燒器、保溫裝置、動態密封系統、冷卻系統、檢測系統等組成，是天創機械廢鋼預熱系統中的關鍵設備之一，有冶煉周期短、電消耗量降低、氧消耗量降低、除塵器過濾面積低、灰塵收復力強、控制系統連續性強、自動化程度高等優點。

　　輸送設備位移只有水平方向的振動，而無垂直方向的分量。依靠其加速度曲線對于時間軸的不對稱性，使物料沿槽體向前滑動而完成輸送作業。輸送過程中，輸送槽內通入高溫煙氣，使廢鋼在向前輸送的同時得到預熱，加熱段燃燒轉爐煤氣，直接對廢鋼進行加熱，提高熱能利用率和加熱效率。加熱輸送機的料槽部分為動態控制，同時設有水冷卻系統，通過冷卻效果，減少輸送槽應力變形。

　　核心步驟二：加熱好的廢鋼入料槽，經天車吊裝進入轉爐進行冶煉

　　預熱后的高溫廢鋼從輸送槽內送出，落入儲存熱廢鋼料的料槽，料槽放在數顯稱重移動平車上，移動平車快速移動到吊裝位置，利用行車將料槽吊往轉爐，將高溫廢鋼裝入轉爐進行冶煉。

　　進入轉爐的廢鋼，由于已經被加熱到一定溫度，所以轉爐煉鋼環節無需再次消耗大量能量來完成廢鋼加熱，這樣便可以減少爐子內的加熱量，從而達到節能降耗的目的。

　　天創機械廢鋼預熱系統，支持多環節連續預熱廢鋼，實現廢鋼連續加料、快速預熱，熱能損失更小，作業流程也更便捷，有助于提升轉爐吃鋼量及鋼鐵產量。

　　選擇天創機械廢鋼預熱系統-增產降耗廢鋼預熱系統，可獲得的服務內容包括1套設備、1套技術服務和N次流程優化。我們提供煉鋼車間定制化改造、設備現場安裝指導等服務，以更合理的設計方案，輔助鋼廠操作人員優化廢鋼加熱工藝流程。選購廢鋼預熱系統，歡迎咨詢天創機械！