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　　在能源危機(jī)和環(huán)境污染日益嚴(yán)峻的當(dāng)下，熱工行業(yè)的節(jié)能減排一直是業(yè)內(nèi)關(guān)注的重要課題，該行業(yè)先后經(jīng)歷了空氣助燃、富氧燃燒、純氧助燃、全氧燃燒四個燃燒技術(shù)發(fā)展過程，目前，以氧氣+燃料組成的全氧燃燒技術(shù)正逐漸成為未來的主流發(fā)展方向。為何其他燃燒方式會逐漸被取代？接下來，天創(chuàng)機(jī)械將為大家詳細(xì)介紹。　　一、預(yù)熱方式　　1、換熱器壽命低。換熱器材質(zhì)耐溫會產(chǎn)生限制，低溫露點(diǎn)會造成腐蝕；　　2、占地空間大。換熱器和煙道體積龐大，布置難度大；　　3、節(jié)能效率有限。空氣預(yù)熱溫度低，節(jié)能率僅5～20%；　　4、空燃比控制難度大。空氣管道粗，流量計(jì)安裝受限；　　5、烘烤溫度低。介質(zhì)預(yù)熱溫度低，燃燒溫度低（低熱值煤氣）

　　新鄉(xiāng)天創(chuàng)廢鋼預(yù)熱系統(tǒng)，由上料系統(tǒng)、運(yùn)輸系統(tǒng)、卸料系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng)組成，搭配智能烘烤系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)廢鋼水平運(yùn)輸過程中快速預(yù)熱、連續(xù)加料、連續(xù)烘烤。　　▲天創(chuàng)機(jī)械廢鋼預(yù)熱系統(tǒng)　　天創(chuàng)機(jī)械廢鋼預(yù)熱系統(tǒng)工藝流程：廢鋼吊裝→鏈板機(jī)→振動輸送機(jī)→廢鋼預(yù)熱區(qū)→副燒嘴預(yù)熱區(qū)→主燒嘴預(yù)熱區(qū)→卸料裝置→轉(zhuǎn)爐/精煉爐/電爐。　　廢鋼預(yù)熱系統(tǒng)加熱裝置，設(shè)置在振動輸送機(jī)環(huán)節(jié)。加熱裝置以爐中產(chǎn)生的高溫?zé)煔鉃闊嵩矗趶U鋼進(jìn)入煉鋼爐之前，將其加熱至較高溫度，幫助鋼廠提升廢鋼利用率，降低能源消耗，提升鋼產(chǎn)量。　　連續(xù)水平加料通過自動化輸送設(shè)備來實(shí)現(xiàn)。廢鋼輸送由板鏈機(jī)和輸送機(jī)完成，板鏈機(jī)和輸送機(jī)均帶有電動控制系統(tǒng)，可動態(tài)控制

　　目前，為響應(yīng)我國對煉鋼行業(yè)結(jié)構(gòu)性改革與能耗雙控的要求，煉鋼企業(yè)廣泛采用了廢鋼預(yù)熱技術(shù)進(jìn)行節(jié)能降耗。那么這些預(yù)熱設(shè)備主要有哪些？各有何特點(diǎn)？天創(chuàng)機(jī)械為你解答！　　1、烘烤器預(yù)熱　　該設(shè)備占地面積小，投資相對較少或無需投資；缺點(diǎn)為火焰溫度低，剛性較差，導(dǎo)致廢鋼預(yù)熱的溫度低，溫差較大，只能到達(dá)表層的五分之一，無法烤透。　　2、在料斗內(nèi)預(yù)熱　　優(yōu)點(diǎn)為投資小、預(yù)熱量大，一次可預(yù)熱一斗（爐）所需要的廢鋼量；缺點(diǎn)為廢鋼預(yù)熱溫度低，僅能達(dá)到200-300℃，且料斗受熱后容易變形，存在安全隱患。　　3、在鋼（鐵）包內(nèi)預(yù)熱（純氧燃燒）　　優(yōu)點(diǎn)：（1）火焰噴射速度高，火焰剛性好，穿透力強(qiáng)；（2）烘烤溫度相對均勻

　　從“爐內(nèi)”到“爐外”，從“冷料”到“熱料”，廢鋼預(yù)熱技術(shù)及設(shè)備的出現(xiàn)，讓各企業(yè)的煉鋼技術(shù)走出了一條新途徑，為鋼鐵行業(yè)節(jié)能降耗、提質(zhì)增效做出了很大貢獻(xiàn)。接下來，天創(chuàng)機(jī)械就為大家介紹這一技術(shù)的四大優(yōu)勢。　　1、降成本　　顯而易見的是，冶煉廢鋼的成本遠(yuǎn)低于鐵水煉鋼的成本，特別是一些時期煤炭、焦炭價格暴漲，會導(dǎo)致鐵水成本不斷提高。盡可能地發(fā)揮廢鋼對鐵水的替代作用，能夠更好地平衡鋼鐵企業(yè)的生產(chǎn)成本。　　2、省資源　　這一技術(shù)對廢鋼的使用量增加，能夠使鋼廠減少對上游煉鐵工序的依賴，并且可以在某種程度上繞開煉鐵實(shí)現(xiàn)鋼的生產(chǎn)，減少對鐵礦山的大規(guī)模開采。　　3、去庫存　　多年來，我國各城市囤積了大量的廢鋼資

　　螺旋輸送機(jī)在運(yùn)行的過程中經(jīng)常會出現(xiàn)堵塞的問題，或者是下料口不進(jìn)料等問題，該設(shè)備輸送間距較長，能夠選用多級串聯(lián)的方式進(jìn)行安裝。但是有時也會出現(xiàn)停轉(zhuǎn)的現(xiàn)象，這是為什么呢？　　1、正中間的滾動軸承處摩擦阻力較大，密封性毀壞，原材料進(jìn)到滾動軸承從而導(dǎo)致滾動軸承停止轉(zhuǎn)動，或者滾動軸承毀壞。　　2、螺旋輸送機(jī)原材料過大，使得不能順利通過正中間的掉滾動軸承，在正中間滾動軸承處原材料摩擦阻力過大，導(dǎo)致電動機(jī)過負(fù)載運(yùn)行關(guān)機(jī)，也會停止轉(zhuǎn)動，此時需要清除螺旋給料機(jī)中的原材料。　　3、減速機(jī)軸承受到損壞，軸承在駕車之后溫度上升的較快，此時會出現(xiàn)異常的噪聲，并且還會伴隨著電動機(jī)震動，此時需要進(jìn)行停機(jī)檢查。

　　延長脫硫塔的使用壽命是每個用戶所想要的，所以很多用戶在延長該設(shè)備使用壽命這一方面做了很多工作，但所起到的效果卻并不是很理想。所以下面小編就來給大家提供一些可以有效延長其使用壽命的方法，大家快來看看吧。　　1、安裝運(yùn)用脫硫塔之后，需求工人人員注重設(shè)備的檢查作業(yè)，在每天投入生產(chǎn)之前，需求檢查設(shè)備的清潔球是否已經(jīng)占有污漬，假如清潔球很臟的話，那么就會影響凈化效果。　　2、別的還需求檢查儲水箱內(nèi)是否有粘性的物質(zhì)，粘性物質(zhì)會影響設(shè)備的凈化效果，假如發(fā)現(xiàn)有粘性物質(zhì)的話，那么一定要及時的進(jìn)行清理，讓儲水箱保持清潔。　　3、在運(yùn)用脫硫塔之前，還需求檢查電機(jī)的運(yùn)行是否正常，假如電機(jī)有毛病的話，設(shè)備就無法正常

　　雖然，用戶可通過合理的應(yīng)用斗式提升機(jī)，提供更多的便利，創(chuàng)造更可觀的經(jīng)濟(jì)效益，但前提條件是，斗式提升機(jī)長期保持正常的運(yùn)行狀態(tài)。而為了達(dá)到這樣的效果，除了在選購斗式提升機(jī)時，格外重視斗式提升機(jī)的質(zhì)量，在后期使用斗式提升機(jī)的過程中，也需要注意很多細(xì)節(jié)性的問題。如，當(dāng)斗式提升機(jī)發(fā)生故障時，能及時的處理解決。那么當(dāng)斗式提升機(jī)的料斗彎曲變形時，應(yīng)該做出哪些處理措施呢。　　斗式提升機(jī)當(dāng)斗式提升機(jī)的料斗發(fā)生了彎曲變形，這勢必會影響它的正常作業(yè)過程，所以急需對彎曲變形的斗式提升機(jī)料斗進(jìn)行改進(jìn)。目前簡單有效的改進(jìn)方法主要有兩種，一種是增加部分齒形料斗，還有一種則是在料斗前后面板間增加加強(qiáng)筋。導(dǎo)致斗式提升機(jī)故障

　　全氧燃燒技術(shù)進(jìn)入我國后，率先應(yīng)用于玻璃行業(yè)，在提升產(chǎn)品質(zhì)量，減少設(shè)備投資，降低能源消耗方面均有著優(yōu)異表現(xiàn)。全氧燃燒技術(shù)很大程度上滿足了熱工行業(yè)節(jié)能降耗，綠色發(fā)展的需求，但在煉鋼領(lǐng)域并未得到廣泛應(yīng)用。為滿足日益增長的市場需求，天創(chuàng)機(jī)械將全氧燃燒技術(shù)應(yīng)用于鋼包烘烤，在以下方面有著突出表現(xiàn)。　　1.快速升溫　　使用天創(chuàng)機(jī)械全氧燃燒技術(shù)，減少參與燃燒的氣體總量，燃料在高濃度氧氣中燃燒，大幅降低煙氣體積，提升燃燒溫度。熱值700cal/Nm3的高爐煤氣，可輕松地將烘烤溫度提升至1100°C以上，燃燒溫度提升速度快，所需烘烤時間縮短，工作效率提升。　　2.穩(wěn)定耐用　　天創(chuàng)機(jī)械全氧燃燒技術(shù)以煙氣體積減少

　　布袋除塵器結(jié)構(gòu)簡單、運(yùn)行穩(wěn)定、資金投入較小、日常維護(hù)方便，廣泛應(yīng)用在礦山、冶金、水泥、建材、化工、機(jī)械等行業(yè)生產(chǎn)過程的除塵環(huán)節(jié)。在布袋除塵器使用過程中，為保證除塵效果，需定期更換布袋、濾筒，那么，布袋、濾筒多久更換一次呢？天創(chuàng)機(jī)械為您解答！　　▲天創(chuàng)機(jī)械布袋除塵器　　簡單了解袋式除塵器的工作原理　　袋式除塵器屬于干式濾塵裝置，用以捕集細(xì)小、干燥、非纖維性粉塵。當(dāng)含塵氣體進(jìn)入袋式除塵器后，一些顆粒大、比重大的粉塵，由于重力作用會自動沉降落入灰斗，而含有較細(xì)小粉塵的氣體在通過濾袋時，粉塵被攔截，氣體得以凈化。　　了解過布袋除塵器的工作原理-“大粉塵重力沉降、小粉塵濾袋攔截”，不難發(fā)現(xiàn)，“濾袋”

　　鏈板輸送機(jī)是一種物料輸送設(shè)備，可廣泛運(yùn)用在鋼鐵、電力、冶金、化工、食品、醫(yī)療等領(lǐng)域。很多客戶初次購買鏈板輸送機(jī)，不清楚其使用及維護(hù)注意事項(xiàng)，接下來，鏈板輸送機(jī)生產(chǎn)廠家-天創(chuàng)機(jī)械，將為大家簡單介紹相關(guān)知識。　　鏈板輸送機(jī)構(gòu)造及工作原理　　鏈板輸送機(jī)由動力裝置（電機(jī)）、傳動軸、滾筒、張緊裝置、鏈輪、鏈條、軸承、潤滑劑、鏈板等構(gòu)成，其工作原理是：固接在牽引鏈上的鏈條，通過循環(huán)往復(fù)運(yùn)動為物料提供牽引動力，金屬板作為物料承載體，引領(lǐng)物料沿著水平或者傾斜方向輸送。　　鏈板輸送機(jī)在使用和維護(hù)過程中，有哪些注意事項(xiàng)　　使用注意事項(xiàng)：鏈板輸送機(jī)不可和酸、堿、油、水等接觸，要遠(yuǎn)離熱源，避免長期陽光直射和雨雪浸

　　轉(zhuǎn)爐煉鋼和電爐煉鋼，是煉鋼廠普遍采用的兩種煉鋼形式，其對應(yīng)的煉鋼工藝又被稱為長流程工藝和短流程工藝。　　長流程工藝，顧名思義，具有生產(chǎn)周期長、生產(chǎn)單元多，規(guī)模龐大等特征。大致工藝流程為：煉鐵原燃料入高爐冶煉得到液態(tài)鐵水，高爐鐵水經(jīng)鐵水預(yù)處理入氧氣轉(zhuǎn)爐吹煉，再經(jīng)二次精煉(或不經(jīng)過)獲得合格鋼水，鋼水經(jīng)過凝固成型工序(連鑄或模鑄)成坯或錠，再經(jīng)軋制工序成為合格鋼材。　　▲長流程煉鋼工藝流程圖　　短流程工藝，具有工藝流程簡捷、高效節(jié)能、生產(chǎn)環(huán)節(jié)少、生產(chǎn)周期短等特征。大致工藝流程為：廢鋼破碎、分選加工，經(jīng)預(yù)熱直接加入電爐，電爐以電能為熱源進(jìn)行冶煉，再經(jīng)二次精煉獲得合格鋼水，后續(xù)工序同長流程工序。