轉爐煉鋼和電爐煉鋼，是煉鋼廠普遍采用的兩種煉鋼形式，其對應的煉鋼工藝又被稱為長流程工藝和短流程工藝。

　　長流程工藝，顧名思義，具有生產周期長、生產單元多，規模龐大等特征。大致工藝流程為：煉鐵原燃料入高爐冶煉得到液態鐵水，高爐鐵水經鐵水預處理入氧氣轉爐吹煉，再經二次精煉(或不經過)獲得合格鋼水，鋼水經過凝固成型工序(連鑄或模鑄)成坯或錠，再經軋制工序成為合格鋼材。

　　▲長流程煉鋼工藝流程圖

　　短流程工藝，具有工藝流程簡捷、高效節能、生產環節少、生產周期短等特征。大致工藝流程為：廢鋼破碎、分選加工，經預熱直接加入電爐，電爐以電能為熱源進行冶煉，再經二次精煉獲得合格鋼水，后續工序同長流程工序。

　　▲短流程煉鋼工藝流程圖

　　不論是轉爐煉鋼還是電爐煉鋼，冶煉過程本身產生的熱量有限，不能夠充分地融化廢鋼，原料升溫不理想，從而導致廢鋼利用率不高，鋼產量難以再做突破。天創機械研發生產的廢鋼預熱系統，采用廢鋼水平預熱技術和集塵器烘烤技術，可以應用在轉爐煉鋼、精煉爐煉鋼、電爐煉鋼等各種煉鋼系統中，多環節多頻次加熱廢鋼并連續烘烤，滿足多處工序的廢鋼（鐵水包、鋼水包）加熱要求，熱能損失小，有助于縮短冶煉時間、提高廢鋼比及鋼產量、降低企業生產成本。（實際增產增效節能降耗效果與鋼廠工藝與現場因素有關，以實際情況為主）

　　天創機械廢鋼預熱系統，在轉爐煉鋼和電爐煉鋼工藝中，是如何應用的呢？

　　在轉爐煉鋼工藝中，常用的預熱方式有四種：一是除鐵加廢鋼，即在煉鐵除鐵工序，將廢鋼預熱，再將高溫廢鋼加入鐵水包；二是在廢鋼兜內加廢鋼并烘烤，之后將高溫廢鋼送至轉爐；三是在純氧站預熱廢鋼，然后將其加入鋼水包；四是廢鋼水平預熱，即在多個工藝環節，將廢鋼預熱后再轉入鐵水包、轉爐、鋼水包，兼具前三種預熱形式的共同優點。天創機械廢鋼預熱系統采用的是第四種預熱方式，廢鋼水平預熱搭配集塵箱烘烤，廢鋼預熱效果更好，操作更加簡潔，企業生產成本更低。

　　在電爐煉鋼工藝中，廢鋼預熱設備的應用方式主要有：豎爐電弧爐、雙殼式直流電弧爐、連續加料電弧爐，這三種形式都屬于“整體式”，即預熱設備與電爐爐體為一個整體，利用電爐廢氣對廢鋼進行預熱，使高溫廢氣得以回收利用，并可根據預熱溫度的需要再外供熱能，達到廢鋼充分預熱和節能降耗的目的。除了“整體式”應用，廢鋼預熱系統還可與電爐爐體“分離式”合作，即預熱設備與電爐爐體分離，在外供熱能的作用下，提前加熱廢鋼，當廢鋼達到一定溫度后，再將其投入電爐熔化冶煉。由于“分離式”廢鋼預熱不能利用電爐內的高溫煙氣，所以節能效果不如“整體式”，天創機械更推薦“整體式”電爐廢鋼預熱。