皮帶輸送機跑偏是影響設備穩定運行的常見問題，不僅降低輸送效率，還可能加速設備磨損。新鄉天創機械結合大量現場經驗，總結出 5 步排查法，助力企業快速定位并解決跑偏問題。

　　第 一步：檢查輸送帶張緊度

      輸送帶張緊度不均是跑偏的常見誘因。可觀察輸送帶在空載和負載狀態下的張緊程度，若一側明顯松弛，需調整張緊裝置，使輸送帶兩側張緊度保持一致。需注意，調整時應逐步微調，避免過度張緊導致輸送帶損傷。

　　第二步：查看滾筒與托輥

      仔細檢查驅動滾筒、改向滾筒及托輥的安裝情況。若滾筒軸線與輸送帶中心線不垂直，或托輥存在磨損、歪斜，都會引發跑偏。對于滾筒問題，可通過調整滾筒軸承座位置來糾正；托輥磨損或歪斜則需及時更換或校正。

　　第三步：排查物料裝載情況

      物料裝載偏載也是跑偏的重要原因。觀察物料是否居中裝載，若長期偏于一側，會使輸送帶受力不均而跑偏。企業可優化進料裝置，確保物料均勻分布在輸送帶上，從源頭減少跑偏誘因。

　　第四步：檢查機架安裝精度

      機架安裝不水平或發生變形，會導致輸送帶運行軌跡偏移。使用水平儀檢測機架各段水平度，若存在偏差，需對機架進行調整或加固，保證機架整體安裝精度符合要求。

　　第五步：測試輸送帶接頭

       輸送帶接頭不正或開裂，也會引發跑偏。檢查接頭處是否對齊，若存在明顯偏差或開裂，需重新對接或更換輸送帶。在對接過程中，要嚴格把控接頭質量，確保接頭處平整、牢固。

　　通過以上 5 步排查，多數皮帶輸送機跑偏問題可得到有效解決。新鄉天創機械在皮帶輸送機研發制造領域經驗豐富，可根據企業實際工況提供針對性的跑偏解決方案，助力企業保障設備穩定運行。