2020年9月，中國在第七十五屆聯合國大會上宣布，中國力爭2030年前二氧化碳排放達到峰值，努力爭取2060年前實現碳中和目標，為我國實現綠色轉型奠定重要基礎。

　　踐行綠色低碳發展理念，首先要解決的便是工業污染問題，在玻璃、有色金屬冶煉，搪瓷建材、化工等工業加熱及鑄融過程中，經常使用空氣助燃，但空氣中僅有占比21%的氧氣有助燃效果，其余大量氮氣等氣體雖然參與反應，但無法充分燃燒，造成大量排煙熱損失，燃燒產生的氮氧化合物，不僅損害燃燒設備，還會對自然環境與人體健康造成破壞。

　　為降低燃燒成本，減少污染物排放，燃燒技術先后經歷了空氣助燃、富氧燃燒、純氧助燃、全氧燃燒四個發展過程，目前，由于制氧技術升級及電力成本的降低，氧氣+燃料組成的全氧燃燒技術逐漸取代常規空氣助燃技術，成為燃燒技術未來發展的主流方向。

　　全氧燃燒技術究竟是什么，又能為燃燒帶來哪些便利呢？跟隨天創機械一起來了解。

　　什么是全氧燃燒技術

　　全氧燃燒技術通常是指在燃燒過程中，利用氧氣純度＞90%的氧氣代替空氣與燃料進行燃燒的技術。使用全氧燃燒，提升氧氣純度，減少無法充分參與燃燒的氣體體積，降低排煙熱損失。燃燒過程中僅有少量氮氣參與反應，燃燒后產生的氮氧化合物排放量僅為空氣燃燒的30%左右，大幅降低污染物排放量，實現綠色減排。同時，由于純氧燃燒物為三原子產物，傳熱效果遠高于空氣燃燒產生的雙原子物質，使用等量燃料可達到更高的燃燒溫度，大幅提升燃燒效率。

　　全氧燃燒技術的發展歷程及我國使用現狀

　　全氧燃燒技術開始于20世紀40年代，美國康寧公司首先將天燃氣-氧氣燃燒技術用于玻璃熔窯中，隨后，PPG玻璃集團公司、普萊克斯公司等國外企業也開始使用全氧燃燒技術。由于全氧燃燒技術與空氣助燃技術相比具有較強優勢，該技術在鍋爐和熔窯中取得了越來越廣泛的應用，并被譽為燃燒技術發展史上的第二次革命。20世紀90年代初，全氧燃燒技術傳入我國，但使用范圍仍局限于玻璃加工領域，冶金、發電、化工、建材等熱加工等領域未得到廣泛應用，未來發展空間巨大。

　　天創機械深耕燃燒設備、燃燒技術、燃燒控制技術、熱工節能技術、熱工環保技術十余年，深入開展熱工領域的技術研發、工程設計、技術咨詢、運營管理等服務，擁有多位技術人員，積累了豐富的技術經驗，開展全氧燃燒技術自主研發與實踐，現已為多家客戶供應全套全氧燃燒設備，并量身打造全氧燃燒升級方案，助力企業實現綠色發展目標。