帶式輸送機因其輸送量大、結(jié)構(gòu)簡單、維修方便、成本低、通用性強等優(yōu)點，廣泛地應用在礦山、冶金、煤炭、交通、水電、化工等部門。帶式輸送機出現(xiàn)問題會直接影響生產(chǎn)，本文分享帶式輸送機運行中的常見問題

　　1、輸送帶在機尾滾筒處跑偏

　　可能原因：a、托輥卡住；b、積聚料屑；c、配重不足；d、裝載不當、灑料；e、托輥、滾筒與輸送機不在中心線上。

　　2、輸送帶在任何一點跑偏

　　可能原因：a、偏載；b、積聚料屑；c托輥按照不當；d輸送帶一側(cè)受過渡張力；e、裝載不當、灑料；f、托輥、滾筒與輸送機不在中心線上。

　　3、部分輸送帶在任何一點跑偏

　　可能原因：a、輸送帶硫化接頭性能不良、機械帶扣選擇不當；b、邊緣磨損；c、輸送帶呈弧形。

　　4、輸送帶在機頭滾筒處跑偏

　　可能原因：a、托輥、滾筒與輸送機不在中心線上；b、積聚料屑；c、滾筒膠面磨損；d、托輥安裝不當。

　　5、在幾個特定托輥上輸送帶向一側(cè)整段跑偏

　　可能原因：a、托輥、滾筒與輸送機不在中心線上；b、托輥安裝不當；c、積聚料屑。

　　6、輸送帶打滑

　　可能原因：a、托輥卡住；b、積聚料屑；c、滾筒膠面磨損；d、配重不足；e、輸送帶與滾筒間摩擦力不足。

　　7、啟動時輸送帶打滑

　　可能原因：a、輸送帶與滾筒間摩擦力不足；b、配重不足；c、滾筒膠面磨損；d、輸送帶強度不夠。

　　8、輸送帶過度伸長

　　可能原因：a、過度緊張；b、輸送帶強度不夠；c、積聚料屑；d、配重過大；e、雙驅(qū)滾筒非同步運轉(zhuǎn)；f、化學物質(zhì)、酸、熱、表面粗糙物質(zhì)造成的損害。

　　9、輸送帶在帶扣處或帶扣附近斷裂、或帶扣松動

　　可能原因：a、輸送帶強度不夠；b、滾筒直徑過小；c、過度緊張；d、滾筒膠面磨損；e、配重過大；f、輸送帶與滾筒間有異物；g、雙驅(qū)滾筒非同步運轉(zhuǎn)；h、輸送帶硫化接頭性能不良、機械帶扣選擇不當。

　　10、硫化接頭斷裂

　　可能原因：a輸送帶強度不夠；b、滾筒直徑過小；c、過度緊張；d、輸送帶與滾筒間有異物；e、雙驅(qū)滾筒非同步運轉(zhuǎn)；f、輸送帶硫化接頭性能不良、機械帶扣選擇不當。

　　11、上覆蓋膠磨損嚴重、包括撕裂、鑿孔、斷裂、戳破

　　可能原因：a、積聚料屑；b、裝載不當、灑料；c、相對裝載速度過高或過低；d、裝載物對帶扣沖擊過大；e、化學物質(zhì)、酸、熱、表面粗糙物質(zhì)造成的損害。

　　12、下覆蓋膠磨損嚴重

　　可能原因：a、托輥卡住；b、積聚料屑；c、滾筒膠面磨損；d、輸送帶與滾筒間有異物；e、輸送帶與滾筒間摩擦力不足；f、化學物質(zhì)、酸、熱、表面粗糙物質(zhì)造成的損害。

　　13、輸送帶邊緣磨損嚴重

　　可能原因：a、偏載；b、輸送帶一側(cè)受過度張力；c、裝載不當、灑料；d、化學物質(zhì)、酸、熱、表面粗糙物質(zhì)造成的損害；e、輸送帶呈弧形；f、積聚料屑；g、輸送帶硫化接頭性能不良、機械帶扣選擇不當。

　　14、覆蓋層存在點狀、條紋狀氣泡

　　可能原因：化學物質(zhì)、酸、熱、表面粗糙物質(zhì)造成的損害。

　　15、輸送帶硬化、龜裂

　　可能原因：a、化學物質(zhì)、酸、熱、表面粗糙物質(zhì)造成的損害；b、滾筒直徑小；c、滾筒膠面磨損。

　　16、覆蓋層脆化、龜裂

　　可能原因：化學物質(zhì)、酸、熱、表面粗糙物質(zhì)造成的損害。

　　17、上覆蓋膠有縱向槽痕

　　可能原因：a、側(cè)擋板安裝不當；b、托輥卡住；c、積聚料屑；d、裝載物對帶扣沖擊過大。

　　18、下覆蓋膠有縱向槽痕

　　可能原因：a、托輥卡住；b、積聚料屑；c、滾筒膠面磨損。

　　19、托輥成槽處損壞

　　可能原因：a、托輥間隙過大；b、變坡點坡度太大。