棒條振動篩被廣泛應用于化工、食品、礦山和建材等行業，占有很大的市場份額。其工作原理是由電動機作為激振源的。
棒條振動篩的漏油現象：

1、主軸的軸承潤滑有兩種方法解決，一是在軸承座上加裝油杯，通過人工夾住潤滑脂去潤滑軸承；二是在主軸的封閉腔內灌注全損耗系統用油，通過全損耗系統用油的流動，滲透入軸承內進行潤滑。但是不管采用哪種方法，合作和是兩種方法同時使用，不管是使用潤滑脂或全損耗系統用油，還是同時使用潤滑脂和全損耗系統用油對軸承進行潤滑，振動篩工作了一段時間后我們總是發現左右軸承座的端面出現漏油現象，有時甚至漏油嚴重，拆開軸承座檢查軸承端蓋和密封圈，未發現任何破損和裂紋，為此我們白死不得其解，到底漏油的原因是什么呢？

2、漏油的原因分析：
(1)通過油杯靠人工夾住潤滑脂潤滑軸承，由于潤滑脂時寧固體，它如果要泄露，在排除軸承端蓋和密封圈未出現任何破損和裂紋的其工礦下，必須具備兩個條件，一是軸承溫度急劇升高，潤滑脂由固態邊恒液態，流動性增大；二是主軸組封閉墻內的介質產生一個向外的壓力了，迫使液態潤滑脂往外擠壓，形成泄露。在弄清楚了潤滑脂泄露應具備的兩個條件后，我們分析的重點就轉向了兩個問題。一個是軸承溫度是如何升高的？其次是主軸組封閉腔內的介質是如何產生一個想歪的擠壓力的？軸承的內圈和外圈因滾動摩擦而發熱，如果潤滑不到位，這種發熱急劇上升，導致軸承溫度升高。同時，因主軸在旋轉過程中對封閉腔內的介質反復不斷地進行壓縮、膨脹，不但使封閉腔內的介質向外產生一個比較大的擠壓力，而且還導致介質溫度上升，從而傳遞給軸承，致使軸承溫度升得更高。因此，偏心軸在旋轉過程中因偏心部分對封閉腔內的介質所造成的影響是潤滑油泄漏的一個重要原因。
(2)第二種情況是在主軸的封閉腔內灌注全損耗系統用油，通過全損耗系統用油的流動，滲透如軸承內進行潤滑。在這種情況下，封閉墻內的介質就是全損害系統用油了。同上面的分析思路，當振動篩在工作時，偏心軸的偏析部分因旋轉不斷的對全損耗系統用油亞索、膨脹，致使全損耗系統用油在封閉腔內劇烈的運動，不斷的分離、迸合、撕裂和摩擦，油溫急劇升高，流動性急劇增大，同時也產生一個向外的擠壓力，導致全損耗系統用油源源不斷地通過軸承的裝配縫隙向外滲透漏油。